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          降低底料含碳量的方法

          發布時間:2023-08-17

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            近年來,循環流化床鍋爐因其燃料適應廣、燃燒效率高、清潔燃燒,適合環保等,在公司內各企業數量和容量不斷增加;但由于循環流化床鍋爐在國內的研究起步比較晚,設計、運行等方面的技術還是不太成熟,如磨損、灰渣含碳量高等問題?;以剂烤痈卟幌轮苯佑绊懙藉仩t熱效率和發電成本,進而影響公司的經濟效益。特別是目前節能降耗、抗擊金融危機,做好鍋爐燃燒調整、降低灰渣含炭量,是鍋爐管理和鍋爐運行的必要手段。根據多年的運行管理經驗,降低循環流化床鍋爐灰渣含碳量從運行工況的調整分析,我認為主要應從以下幾方面進行燃燒調整控制。 


          一是合理控制入爐煤的粒徑。
            循環流化床鍋爐對入爐煤粒徑的大小要求范圍比較大,但入爐煤粗細份額大小影響到灰渣的含碳量,入爐煤粒徑太大,受熱面的磨損加快,縮短運行周期,增加檢修次數。目前循環流化床鍋爐采用的入爐煤徑粒一般為<13mm ,通過多年運行管理和摸索,入爐煤粒徑在510mm 的占7080%且顆粒的不要超過12mm ,灰渣的含碳量非常理想,飛灰含碳量可在8%以下,渣的含碳量可控制在1%以下。 
          再是合理控制鍋爐床溫。
            循環流化床鍋爐床溫應根據燃燒的穩定性、運行的經濟性及安全性等要求綜合確定。循環流化床鍋爐燃燒從旋風分離器出來的可燃物基本是焦炭,焦炭的燃燒溫度在800℃以上,這些焦炭顆粒的燃燒大部分在稀相區完成,由于二次風口一般布置在稀相區和密相區交界處,床溫過低,稀相區區和密相區交界處,床溫過低,稀相區溫度達不到焦炭燃燒溫度,使燃燒不完全,灰渣含碳量升高。所以應控制床溫在930--980℃之間,物料經過稀相區二次風口后,使稀相區溫度高于800℃;在這一溫度區間,由于灰的變形溫度一般高于1050℃,也不會產生結焦現象,保證鍋爐穩定運行。 
          三是控制合理的一、二次風配比。
            一次風從風室布風板下送入,主要是使爐膛物料流化和密相區欠氧燃燒,一次風量的大小,應根據床溫、稀密相區燃燒份額、受熱面磨損情況、經濟性綜合確定;二次風主要是使爐內擾動和助燃,二次風的大小應根據床溫、過量氧含量、經濟性綜合確定。一、二次風合理配比,不但保證鍋爐高效低污染燃燒,還可保證鍋爐安全運行,防止受熱面磨損。所以運行人員在實際操作中,根據循環流化床鍋爐本身特點,保證燃燒充分、減少受熱面磨損、風機電耗率低的情況下,通過精心調整、摸索出適合某臺循環流化床鍋爐的一、二次風合理配比值。 
          四是合理控制床壓。
            床壓對循環流化床鍋爐渣的含碳量的高低有很大影響。在做燃燒調整時,應盡量提高床壓,使爐渣在爐內停留的時間相對延長,燃燒充分。同時必須保證在一次風量確定的情況下,盡量保持高床壓,否則提高床壓對降低灰渣含碳量意義不大。 
          總之,降低循環流化床鍋爐灰渣含碳量,從運行調整方面主要控制入爐煤粒徑在510mm 的占7080%且**的不要超過12mm ,床溫在930℃~980℃,使稀相區的溫度高于800℃,選擇合理的一、二次風配比和提高鍋爐熱效率。



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